根據國家電網和相關標準，高壓充氣柜的充氣環節必備的，最基本的檢測查驗設備：檢漏、微水和回收。

高壓充氣柜密封試驗

密封試驗是經過檢測SF6氣體的泄露量，來判定氣室的年漏氣率是否合格，控制標準是每一獨立氣室的年漏氣率不大于0.5％；《電氣設備告知試驗標準》條文闡明中提出兩種試驗辦法和控制標準：

1、選用靈敏度不低于l×10-6（體積比）的檢漏儀對氣室密封部分、管道接頭等處進行檢測時SF6檢漏儀未發生報警認為合格。

2、選用部分包扎法，待24h后檢測每個包扎腔內SF6含量不大于30ppm（體積比）即為合格。

現在選用第二種試驗辦法較為準確，其施行程序是：抽真空查驗→SF6氣體→泄露查驗。詳細進程為：在GIS經真空檢漏并間斷SF6氣體5h后，用塑料薄膜在法蘭接口等處包扎，再過24h后進行檢測，假定有一處薄膜內SF6氣體的濃度大于30ppm，則該氣室漏氣率不合格。假定一切包扎薄膜內SF6氣體的濃度均小于30ppm，則認為該氣室漏氣率合格。

根據以上作業標準清楚了兩條：

1、有必要是定量檢漏儀；

2、精度不低于0.1PPM；

考慮到詳細的工廠運用，期望產品經濟經用，運用保護本錢低；

為此推薦選用LF-1D+SF6定量檢漏儀,該產品最高靈敏度0.01PPM;可接連8小時作業；具有可接連頻頻運用的特征，可有效應用于SF6殼體工廠出產，GIS出產查驗等工況；

微水控制和微水檢測

要做到微水控制首要有必要了解哪些進程或哪些因素會導致水分超支：

1、高壓充氣柜在制造、運送、設備、檢修進程中都或許觸摸水分；

2、高壓充氣柜的絕緣件帶有少數水分；

3、GIS吸附劑本身含有水分；

4、SF6氣體含有水分；

5、水分子直徑遠小于SF6氣體分子直徑，微漏砂眼、密封圈設備不妥等微縫隙，水分子可以鉆進去。

高壓充氣柜去除微水的辦法

最重要的辦法是出產進程的控制，經過極限真空繼續保壓的辦法去除水分；

經過N2單調去除水分；

經過吸附劑吸收水分；活性氧化鋁：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有較好選擇性，是高壓充氣柜較抱負的吸附劑。

高壓充氣柜怎么測微水

一般SF6純氣灌入柜體后，要靜置數小時，然后進行微水檢測；根據《電氣設備告知試驗標準》出廠或交給運用時微水應小于150PPM；

可是關于SF6斷路器和其他部件，有不同的規則，不同的企業也可根據本身情況擬定相應的企業標準；

關于微水不合格柜體，應進行SF6回收和從頭單調和再次充氣；

選擇適宜的微水儀

1、適宜的精度，不低于1℃；

2、滿足的穩定性，重復性；建議選用進口傳感器

3、運用保護方便性；不建議選用電解質類

4、經濟性；不建議選用冷鏡法

三、SF6回收和凈化

在密封試驗或微水檢驗不合格等情況下，一方面考慮SF6本錢一方面考慮環保不得進行天然排放；有必要將SF6回收處理;

考慮到中壓柜的氣室儲氣量，兩種方式可選：

1、氣態儲存，350L容積，實踐可儲存SF650kg左右;相當于可回收20-30個氣室；回收后的氣體可循環運用；假定在運用中，產能規劃擴展，氣態儲存不行時，可改裝為液態儲存，儲氣量可擴展到300-400Kg;

2、一種是選用液態100Kg,外形尺寸會比上一種小一些，可是無法改裝晉級擴容，缺陷是（1）液態冷凍部分需要保護保養；（2）在冬天液態難以轉化為氣態供繼續運用；

我們建議推薦方案1）SF6回收設備，參數如下：

一般選用2路進2路出的方案，便是一起可以2路進行抽真空或許2路回收SF6;假定產能較大可以在訂購時確定回路數量。