由于高壓充氣柜一次接線部分密封在充氣箱體內，相比普通的開關柜，運行時能量過于集中且散熱環境差。溫升過高，直接影響設備的安全穩定運行，如果不加以控制，過熱程度會不斷積聚,而使相鄰的絕緣部件性能劣化，甚至擊穿造成事故。因此溫升控制作為生產制造的重要環節，產品的結構設計、制造工藝對其有重要的影響。

溫升控制分析

高壓充氣柜溫升取決于發熱量與散熱量的最終平衡,所以根本上應從減少發熱功率和增加散熱功率兩方面入手。

1.1 減少發熱功率(發熱抑制技術)

根據P1 =I2R可知要減少發熱功率，則需減少氣箱內載流元器件的電阻,氣箱內載流元器件的電阻影響因素可分為以下幾種。

(1)導體電阻。與導體材料(電阻率)、截面(包括截面積和截面形狀)和長度有關。

采取措施:

1)采用固封技術可以縮短導體長度，從而可減少發熱。

2)設計時盡量縮短載流路徑。

3)對導體的電阻率應予控制,T2銅的導電率可達到56以上。

4)選擇本體電阻小的真空滅弧室。

5)導體的折彎半徑盡可能大，并避免折彎破裂。

6)CT 外置，采用穿芯式結構，且降低CT本體回路電阻。

7)導體截面選擇應合適，以滿足載流的需要。

(2)動靜接觸電阻。與導體的表面處理,接觸方式、接觸面積和接觸壓力有關。

采取措施:

1)增大并控制接觸壓力。其會受人為因素影響，故需控制。

2)加大接觸面積。導電接觸面采用鍍銀、鍍錫處理,涂抹凡士林或導電膏可提高有效接觸面積。

3)減少連接點。每個連接點的發熱量相當于500~ 1 000 mm長的導體發熱量。

4)裝配保證自然貼合，設計上采用十字交叉孔搭接連接。

(3)大電流時,載流導體的趨膚效應和鄰近效應。

采取措施;

1)考慮趨膚效應的影響，減薄銅排厚度，圓柱形導體采用中空狀，以節約材料并利于散熱。

2)不同相導體布置或同相雙排布置時,導體間距盡可能增大。

3)避兔采用直角彎。

(4)氣箱或套管等用導磁材料時,渦流磁滯損耗。渦流損失引起的發熱可由下式給出